璞泰來：硅碳負極、鋰金屬負極配套固態(tài)電池技術(shù)布局
6月13日，上海璞泰來新能源科技股份有限公司（簡稱：璞泰來）在接待調(diào)研時表示，在固態(tài)電池領域，公司已形成多業(yè)務線條的技術(shù)布局。
公司在固態(tài)電池設備和材料領域的布局情況如何？
答：固態(tài)電池作為行業(yè)關(guān)注度較高的新興技術(shù)方向，是電池行業(yè)的發(fā)展方向之一。公司積極布局硅碳負極、鋰金屬負極、固態(tài)電解質(zhì)、復合集流體和半固態(tài)復合膜等固態(tài)/半固態(tài)電池材料；并積極就固態(tài)電池前段、中段工藝設備解決方案進行研發(fā)投入，截止目前已形成多業(yè)務線條的技術(shù)布局。
自動化裝備方面，公司固態(tài)電池相關(guān)的干法成膜設備、干法復合設備、濕法涂布機、鋰金屬負極成型設備、攪拌機、疊片機、輥壓設備、流化床已經(jīng)取得訂單并已部分交付，主要為前段及中段設備，后段重要設備如等靜壓設備也在積極布局的過程中。過去三年，公司在固態(tài)電池領域承接的相關(guān)工藝設備訂單已超過2億元。
負極材料方面，公司硅碳負極材料可以適配固態(tài)電池，安徽紫宸硅碳負極基地首批產(chǎn)能進入試生產(chǎn)狀態(tài)（約400噸/年），核心設備由嘉拓自主研發(fā)；公司對鋰金屬負極材料持續(xù)研發(fā)，通過構(gòu)建新型三維骨架結(jié)構(gòu)來解決鋰金屬負極的枝晶、體積膨脹以及負極/固態(tài)電解質(zhì)的界面問題，與此同時，公司鋰金屬負極成型設備采用壓延復合工藝，已完成設備樣機開發(fā)并交付使用。
固態(tài)電解質(zhì)和隔離膜方面，公司已完成固態(tài)電解質(zhì)LATP（磷酸鋁鈦鋰）和LLZO（鋰鑭鋯氧）的中試，產(chǎn)品離子電導率達10-3S/cm，產(chǎn)品粒度可控。公司亦已在四川生產(chǎn)基地完成年產(chǎn)200噸固態(tài)電解質(zhì)中試產(chǎn)線建設。半固態(tài)電池復合膜性能可滿足EVTOL等場景應用條件。
公司在固態(tài)電池設備領域的布局是干法還是濕法技術(shù)路線？
答：在固態(tài)電池制造的前段工藝中，主要涉及制漿、成膜環(huán)節(jié)，包括干法及濕法兩種技術(shù)路線。其中干法工藝公司主要覆蓋的設備產(chǎn)品包括攪拌機、干法成膜機、干法復合機、分切機；濕法工藝公司主要覆蓋的產(chǎn)品包括攪拌機、涂布機、分切機。
請介紹公司在年報中提及的干法電極技術(shù)？相較于濕法工藝有什么競爭優(yōu)勢？
答：在干法電極方面，公司通過多年的技術(shù)積累和創(chuàng)新，成功推出了干法電極整線解決方案，推動了干法電極技術(shù)的產(chǎn)業(yè)化應用。在多輥轉(zhuǎn)移、分段輥壓、雙鋼帶輥壓三大干法成膜工藝路線取得了階段性的成果，并已實現(xiàn)干法設備出貨驗收。公司干法電極工藝相比于傳統(tǒng)濕法電極工藝，省去了濕法涂布后的烘干過程，可節(jié)約溶劑、縮短工時、避免溶劑殘留，在降低設備復雜度同時可大幅提升電池能量密度及極片制造效率，為固態(tài)電池等新一代電池技術(shù)的發(fā)展提供了有力支持。
公司在固態(tài)電池領域的設備訂單的主要客戶是哪些？
答：當前，公司在固態(tài)電池設備領域的主要客戶包括主流電池廠商、國內(nèi)外車企、國內(nèi)研究機構(gòu)等。
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