公司成本做到行業(yè)領先的原因？

答：公司成本做到行業(yè)領先關鍵是以石墨化為核心的高水平一體化生產(chǎn)基地的構建，隨著近期石墨坩堝價格的下降，目 前公司石墨化工序單噸成本已經(jīng)控制在 6200 元以內(nèi)，石墨化成本處于行業(yè)較低水平。

公司石墨化成本領先的主要原因為：一是焙燒工藝的開創(chuàng)性應用。公司開創(chuàng)性的在石墨化工序前增加了焙燒工序，經(jīng)過焙燒之后，物料的密度大幅提升 60% 以上，石墨化爐的裝爐產(chǎn)量大幅提升，同時經(jīng)過焙燒之后，部分雜質(zhì)、揮發(fā)分逸出，有利于后續(xù)石墨化工序的送電曲線控制，耗電量將有所下降；提高物料品質(zhì)穩(wěn)定性、均一性，同時減少 污染物的排放，資源節(jié)約，環(huán)境友好，基本杜絕噴爐的安全事 故風險。雖然目前同行業(yè)公司雖有所布局，但開發(fā)起步較晚，在工藝、設備掌握、送電曲線、溫度控制等方面不及公司；

二是公司長期從事石墨化工序加工，生產(chǎn)管理、質(zhì)量控制能力較強。公司轉型做負極材料前，在石墨化領域已經(jīng)積累了豐富的生產(chǎn)管理經(jīng)驗、工藝管控能力。在滿足品質(zhì)要求的前提 下，目前公司石墨化爐周轉率、單噸人工成本控制、石墨坩堝 使用等方面在行業(yè)內(nèi)均處于領先狀態(tài)，生產(chǎn)效率較高；三是公司對石墨化設備及工藝的充分掌握，不斷技術迭代 更新。自公司創(chuàng)立起，已在河北和山西生產(chǎn)基地先后自行設計 出七代石墨化爐，經(jīng)過多次迭代更新，石墨化爐的尺寸越來越 大，變壓器容量越來越高，產(chǎn)量快速提升的同時，規(guī)模效應顯 現(xiàn)，單位生產(chǎn)成本快速下降，目前最新的石墨化爐在行業(yè)內(nèi)處 于工藝技術領先。四是公司生產(chǎn)基地布局合理適中，區(qū)位優(yōu)勢顯著。公司主 要生產(chǎn)基地坐落于華北地區(qū)，距離石墨化所需中硫煅后焦的主 要供應商焦廠以及附屬產(chǎn)品石墨化焦主要客戶鋼廠的距離較 為適中和平衡，與我國西南地區(qū)和西北地區(qū)相比，石墨化焦的 經(jīng)營效率較高，公司現(xiàn)有區(qū)位便利開展石墨化焦的生產(chǎn)經(jīng)營。

公司不僅在石墨化工序上成本和品質(zhì)優(yōu)勢突出，在其他如破碎、造粒、炭化等工序上，其裝備和產(chǎn)線的設計和布局也更為合理，工藝的開發(fā)、生產(chǎn)和經(jīng)營的組織管理較為科學，人均 產(chǎn)出等效率指標較高，構建了業(yè)內(nèi)全工序成本領先的人造石墨 負極材料一體化生產(chǎn)基地。

公司石墨化爐與廂式爐、連續(xù)化石墨化爐的比較？

 答：連續(xù)化石墨爐是一種高度自動化的新型石墨化裝備， 理論研究已經(jīng)多年，在生產(chǎn)周期、清潔環(huán)保方面具有優(yōu)勢，但 是因石墨化爐需要承受近 3000 攝氏度的高溫，對石墨化爐耐 火層的耗材要求極高，新材料，新裝備，兩者相輔相成，而在 目前材料體系內(nèi)，在高度自動化裝備下，尋求低成本、高效率、 低維護、安全系數(shù)高的耐超高溫的受熱耗材，難度較大。在目 前小爐子的試驗階段，熱效率低，電耗遠高于成熟的艾奇遜爐 子，爐子放大試驗目前還難以開展，截至目前，連續(xù)化石墨化 爐尚未規(guī)模量產(chǎn)應用。

廂式爐目前在國內(nèi)有部分廠商量產(chǎn)應用，具有能耗低、單爐加工量較大，不需要石墨坩堝，生產(chǎn)成本相比傳統(tǒng)艾奇遜石 墨化低，但是石墨化度相比艾奇遜石墨化爐低些，無法滿足中 高端負極材料石墨化要求，升溫、保溫和降溫慢，導致生產(chǎn)周 期長，而且物料大批量集中于廂式爐腔內(nèi)，送電曲線、溫度控 制不好掌控，使得物料受熱不均勻，物料的穩(wěn)定性、均一性差， 尤其負極關鍵指標-比表面難以精確控制。公司全部是艾奇遜坩堝石墨化爐，經(jīng)過多次迭代更新，作 為行業(yè)艾奇遜坩堝爐優(yōu)秀代表，在能耗、成本控制方面與領先的廂式爐不相上下，而且在物料石墨化度、產(chǎn)品穩(wěn)定與均一性、 比表面積控制、安全性等方面優(yōu)于廂式爐，能夠滿足中高端負 極材料的大規(guī)模交付要求，另外廂式爐的送電和冷卻周期較 長，周轉效率遠低于艾奇遜坩堝石墨化爐。

公司產(chǎn)線單位產(chǎn)能資本支出較低的原因？

公司新建的山西一期、二期、三期和北蘇均為含石墨化工序的一體化生產(chǎn)基地，其中主要投資支出為石墨化生產(chǎn) 線，石墨化生產(chǎn)線投資支出和石墨化工序的生產(chǎn)效率決定了單 位產(chǎn)能資本支出。一方面，公司工程項目建設未采用常見總承 包模式，而是采用平行發(fā)包，即“清包”模式，將工程項目拆 分若干個子項目，主要工程材料由公司自行置辦，節(jié)省了工程 支出，特別是主要投資支出的石墨化生產(chǎn)線，均為公司自行設 計和建造，大大節(jié)省了石墨化產(chǎn)線建設支出；另一方面，公司 石墨化爐已進行多次迭代更新，石墨化工序生產(chǎn)周轉效率相比 同行較高，單爐產(chǎn)量較高，攤薄了產(chǎn)線的固定資產(chǎn)建設投資， 導致單位產(chǎn)能資本支出較低。