近年,銅陵有色金屬集團(tuán)股份有限公司在主產(chǎn)品產(chǎn)量保持穩(wěn)定的基礎(chǔ)上,利潤(rùn)同比大幅增長(zhǎng)。按照銅陵有色“十三五”發(fā)展戰(zhàn)略部署,集團(tuán)公司將加快發(fā)展有色金屬產(chǎn)業(yè)和以金融貿(mào)易為核心的現(xiàn)代服務(wù)業(yè),到2020年實(shí)現(xiàn)營(yíng)業(yè)收入2000億元,資產(chǎn)總額1000億元,市值1000億元,利潤(rùn)總額50億元,集團(tuán)實(shí)現(xiàn)整體上市,向世界500強(qiáng)企業(yè)邁進(jìn)。
從追求規(guī)模、數(shù)量到更加注重質(zhì)量和效益,發(fā)展方式悄然轉(zhuǎn)變。近年來(lái),銅陵有色堅(jiān)持以新發(fā)展理念指導(dǎo)發(fā)展新實(shí)踐,全力推進(jìn)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)戰(zhàn)略性調(diào)整,加快培育發(fā)展新動(dòng)能,努力厚植發(fā)展新優(yōu)勢(shì),實(shí)現(xiàn)了新一輪發(fā)展的良好開(kāi)局。
2017年12月底,歷時(shí)13個(gè)月建設(shè)的銅陵銅箔年產(chǎn)2萬(wàn)噸高精度儲(chǔ)能用超薄電子銅箔項(xiàng)目一期一段試生產(chǎn)。借助國(guó)際領(lǐng)先的工藝設(shè)備,以及企業(yè)自主攻克的核心技術(shù),銅冠銅箔公司成功摘取了行業(yè)皇冠上的明珠。
“目前我們鋰電銅箔可以做到6微米,是國(guó)內(nèi)最薄的銅箔,與8微米銅箔相比,能大幅提升鋰電池的能量密度。”銅冠銅箔公司紀(jì)委書(shū)記、工會(huì)主席趙金敏告訴記者。銅陵銅箔項(xiàng)目從日本和韓國(guó)引進(jìn)了鈦錕及生箔一體機(jī)作為主要裝備,根據(jù)客戶(hù)需要可生產(chǎn)厚度為6微米、7微米、8微米、9微米的鋰電銅箔產(chǎn)品。
最尖端的產(chǎn)品必然會(huì)叩開(kāi)最新興市場(chǎng)的大門(mén)。從謀劃之日起,高精度儲(chǔ)能用超薄電子銅箔項(xiàng)目,便把目標(biāo)瞄準(zhǔn)了下游快速發(fā)展的新能源鋰電池和儲(chǔ)能電站。雖然今年下半年銅陵銅箔的1萬(wàn)噸產(chǎn)能才有望達(dá)產(chǎn),但客戶(hù)群已涵蓋國(guó)內(nèi)前五的鋰電池廠家,訂單合同紛至沓來(lái)。
銅陵銅箔項(xiàng)目的試生產(chǎn),標(biāo)志著銅陵有色在合肥、池州、銅陵三個(gè)銅箔生產(chǎn)基地正式形成,銅冠銅箔公司的鋰電銅箔產(chǎn)品成功邁入行業(yè)第一方陣,為公司打造成為國(guó)內(nèi)領(lǐng)先、國(guó)際一流,持續(xù)發(fā)展的行業(yè)領(lǐng)軍企業(yè),奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
不破不立,在高舉轉(zhuǎn)型發(fā)展旗幟的同時(shí),銅陵有色堅(jiān)決淘汰落后產(chǎn)能。去年4月20日,該公司果斷關(guān)停金昌冶煉廠生產(chǎn)系統(tǒng)。在舊廠退出歷史舞臺(tái)的同時(shí),一個(gè)更加環(huán)保、高效的銅冶煉項(xiàng)目——“奧爐改造工程”正在加快建設(shè)中。項(xiàng)目采用國(guó)際先進(jìn)的“奧爐+智能數(shù)控轉(zhuǎn)爐+回轉(zhuǎn)陽(yáng)極爐”生產(chǎn)工藝,配套完善的制酸技術(shù),主產(chǎn)品電解銅生產(chǎn)采用PC工藝。該項(xiàng)目的建設(shè)不僅使集團(tuán)公司形成完整的高、中、低品位含銅物料處理系統(tǒng),更是通過(guò)創(chuàng)新較好地解決了環(huán)保問(wèn)題,為未來(lái)國(guó)內(nèi)建設(shè)更加綠色、環(huán)保、高效的銅冶煉企業(yè)樹(shù)立了標(biāo)桿。
據(jù)了解,奧爐項(xiàng)目投產(chǎn)后,技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)及生產(chǎn)成本明顯優(yōu)于原生產(chǎn)系統(tǒng),其中硫總捕集率可達(dá)99.9%以上,水循環(huán)利用率達(dá)97.86%以上;陰極銅加工成本較改造前下降18%;硫酸生產(chǎn)成本較改造前下降35%,總能源消耗較改造前減少2070噸標(biāo)準(zhǔn)煤。
奧爐項(xiàng)目毗鄰“雙閃工程”建設(shè),實(shí)現(xiàn)“奧爐工程”與“雙閃工程”互補(bǔ),形成名列世界前茅的陰極銅冶煉廠區(qū)。不僅如此,如今,該公司旗下越來(lái)越多的成員企業(yè)站到了行業(yè)塔尖。銅冠銅箔自主研制的6微米鋰電池銅箔,掌握了行業(yè)話語(yǔ)權(quán);金威銅業(yè)的C194、C7025等高端合金板帶逐漸替代進(jìn)口;金冠銅業(yè)高產(chǎn)能低能耗閃速熔煉技術(shù),打破國(guó)外公司的技術(shù)壟斷。
從追求規(guī)模、數(shù)量到更加注重質(zhì)量和效益,發(fā)展方式悄然轉(zhuǎn)變。近年來(lái),銅陵有色堅(jiān)持以新發(fā)展理念指導(dǎo)發(fā)展新實(shí)踐,全力推進(jìn)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)戰(zhàn)略性調(diào)整,加快培育發(fā)展新動(dòng)能,努力厚植發(fā)展新優(yōu)勢(shì),實(shí)現(xiàn)了新一輪發(fā)展的良好開(kāi)局。
2017年12月底,歷時(shí)13個(gè)月建設(shè)的銅陵銅箔年產(chǎn)2萬(wàn)噸高精度儲(chǔ)能用超薄電子銅箔項(xiàng)目一期一段試生產(chǎn)。借助國(guó)際領(lǐng)先的工藝設(shè)備,以及企業(yè)自主攻克的核心技術(shù),銅冠銅箔公司成功摘取了行業(yè)皇冠上的明珠。
“目前我們鋰電銅箔可以做到6微米,是國(guó)內(nèi)最薄的銅箔,與8微米銅箔相比,能大幅提升鋰電池的能量密度。”銅冠銅箔公司紀(jì)委書(shū)記、工會(huì)主席趙金敏告訴記者。銅陵銅箔項(xiàng)目從日本和韓國(guó)引進(jìn)了鈦錕及生箔一體機(jī)作為主要裝備,根據(jù)客戶(hù)需要可生產(chǎn)厚度為6微米、7微米、8微米、9微米的鋰電銅箔產(chǎn)品。
最尖端的產(chǎn)品必然會(huì)叩開(kāi)最新興市場(chǎng)的大門(mén)。從謀劃之日起,高精度儲(chǔ)能用超薄電子銅箔項(xiàng)目,便把目標(biāo)瞄準(zhǔn)了下游快速發(fā)展的新能源鋰電池和儲(chǔ)能電站。雖然今年下半年銅陵銅箔的1萬(wàn)噸產(chǎn)能才有望達(dá)產(chǎn),但客戶(hù)群已涵蓋國(guó)內(nèi)前五的鋰電池廠家,訂單合同紛至沓來(lái)。
銅陵銅箔項(xiàng)目的試生產(chǎn),標(biāo)志著銅陵有色在合肥、池州、銅陵三個(gè)銅箔生產(chǎn)基地正式形成,銅冠銅箔公司的鋰電銅箔產(chǎn)品成功邁入行業(yè)第一方陣,為公司打造成為國(guó)內(nèi)領(lǐng)先、國(guó)際一流,持續(xù)發(fā)展的行業(yè)領(lǐng)軍企業(yè),奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
不破不立,在高舉轉(zhuǎn)型發(fā)展旗幟的同時(shí),銅陵有色堅(jiān)決淘汰落后產(chǎn)能。去年4月20日,該公司果斷關(guān)停金昌冶煉廠生產(chǎn)系統(tǒng)。在舊廠退出歷史舞臺(tái)的同時(shí),一個(gè)更加環(huán)保、高效的銅冶煉項(xiàng)目——“奧爐改造工程”正在加快建設(shè)中。項(xiàng)目采用國(guó)際先進(jìn)的“奧爐+智能數(shù)控轉(zhuǎn)爐+回轉(zhuǎn)陽(yáng)極爐”生產(chǎn)工藝,配套完善的制酸技術(shù),主產(chǎn)品電解銅生產(chǎn)采用PC工藝。該項(xiàng)目的建設(shè)不僅使集團(tuán)公司形成完整的高、中、低品位含銅物料處理系統(tǒng),更是通過(guò)創(chuàng)新較好地解決了環(huán)保問(wèn)題,為未來(lái)國(guó)內(nèi)建設(shè)更加綠色、環(huán)保、高效的銅冶煉企業(yè)樹(shù)立了標(biāo)桿。
據(jù)了解,奧爐項(xiàng)目投產(chǎn)后,技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)及生產(chǎn)成本明顯優(yōu)于原生產(chǎn)系統(tǒng),其中硫總捕集率可達(dá)99.9%以上,水循環(huán)利用率達(dá)97.86%以上;陰極銅加工成本較改造前下降18%;硫酸生產(chǎn)成本較改造前下降35%,總能源消耗較改造前減少2070噸標(biāo)準(zhǔn)煤。
奧爐項(xiàng)目毗鄰“雙閃工程”建設(shè),實(shí)現(xiàn)“奧爐工程”與“雙閃工程”互補(bǔ),形成名列世界前茅的陰極銅冶煉廠區(qū)。不僅如此,如今,該公司旗下越來(lái)越多的成員企業(yè)站到了行業(yè)塔尖。銅冠銅箔自主研制的6微米鋰電池銅箔,掌握了行業(yè)話語(yǔ)權(quán);金威銅業(yè)的C194、C7025等高端合金板帶逐漸替代進(jìn)口;金冠銅業(yè)高產(chǎn)能低能耗閃速熔煉技術(shù),打破國(guó)外公司的技術(shù)壟斷。