傳統(tǒng)的鋰離子電池工作原理是在充電的過程中Li+從正極脫出，經(jīng)過電解液擴散到負極，并嵌入到負極的層狀結構中。在放電的時候，Li從負極脫出，經(jīng)過電解液，重新嵌入到正極結構之中。在整個鋰離子電池工作的過程中實際上只有Li在正負極之間流動，并攜帶電荷，因此這是一種單離子電池。

石墨材料是目前常見的鋰離子電池負極材料，它能允許陽離子，例如Li+嵌入到其層狀結構之中，這也是目前鋰離子電池最重要的反應原理之一，但實際上早在1938年，Rüdorff 和 Hofmann兩人就報道發(fā)現(xiàn)了陰離子也能夠嵌入到石墨的層狀結構之中，但是由于電解液的限制，這一技術一直沒有應用到實際生產(chǎn)中，直到1989年McCullough才首次報道了基于水系電解液和碳質(zhì)負極的雙離子電池，從此以后雙離子電池吸引了廣泛的關注。

基于上述研究，人們提出了雙離子電池的模型，既正負極均采用石墨材料，其工作原理是充電時，正極嵌入陰離子，如PF6-，而負極則嵌入陽離子，Li+，電解液中的鋰鹽LiPF6濃度隨著下降，當放電的時候，正負極分別脫出陰離子和陽離子，電解液中的鋰鹽LiPF6的濃度也隨之恢復。

       相關研究表明PF6?, ClO4?,BF4?和TFSI-都能夠嵌入到相應的碳負極材料之中，而且陰離子嵌入到石墨材料中的電勢高達4.5V以上，而陽離子嵌入石墨負極的電勢不足1.0V，因此兩者的結合可以顯著的提高石墨負極材料的電壓窗口范圍，但是目前的有機電解液在較高的使用范圍下，無法穩(wěn)定工作，導致雙離子電池的循環(huán)性能很差，但是隨著近年來離子液體技術的發(fā)展，為雙離子電池的應用帶來了曙光。

近日，中科院深圳先進技術研究院的Xuefeng Tong等人研發(fā)了一種基于涂炭鋁箔負極的雙離子電池，其中鋁箔不僅作為集流體，更是用作負極材料。

相比于石墨材料，Al具有更高的理論比容量，當形成LiAl結構時，比容量可以達到993mAh/g，形成Li9Al4材料時，比容量達到2235mAh/g，電壓平臺僅為0.19-0.45V vs Li+/Li，相比于硅材料其具有更小的體積膨脹，形成Li9Al4時，體積膨脹僅為97%，并且Al材料還具有良好的導電性、易加工和低成本等優(yōu)勢，但是Al負極目前仍然需要提高其循環(huán)壽命。

在該項研究中，Xuefeng Tong等人采用了天然石墨作為正極材料，帶有碳涂層的多孔鋁箔作為負極，電解液經(jīng)過特殊優(yōu)化。其中多孔鋁箔中的孔結構，不僅能夠吸收循環(huán)過程中鋁箔的體積膨脹，還能縮短鋰離子的擴散距離，碳涂層能抑制Al箔體積膨脹并減少電解液界面的副反應。電解液添加了濃度達到4 mol/L的LiPF6，以便提高電池的容量，溶劑為EMC，并在電解液中添加5%的VC，用于提高Al箔表面的SEI膜的穩(wěn)定性。

該電池表現(xiàn)出了良好的循環(huán)性能，在3.0-4.95V的電壓范圍內(nèi)，2C的倍率下循環(huán)1000次容量保持率達到89.4%，其具有良好的倍率性能，在3084W/kg的功率密度下，其比能量達到204Wh/kg，這要約是商業(yè)鋰離子電池的兩倍(1000W/kg的功率密度下100Wh/kg)，在446W/kg的功率密度下，比能量為232Wh/kg。

碳涂布多孔鋁負極制備工藝較為簡單，首先將鋁箔采用電解的方法進行腐蝕處理，然后在其表面包覆一層PAN材料，經(jīng)過低溫固化和高溫碳化后，即可在鋁箔的表明形成一層碳層，可以多次重復PAN處理過程提高碳的含量，研究發(fā)現(xiàn)，一次碳包覆碳含量約為1.5%，兩次碳包覆碳含量約為2.8%，三次碳包覆碳含量約為4%。

實驗中碳包覆量過低或者過高對電池的倍率性能和循環(huán)性能都有不好的影響，兩次包覆碳含量在2.8%的Al箔材料表現(xiàn)出了最好的循環(huán)性能和倍率性能。

該種雙離子電池功率密度遠高于傳統(tǒng)鋰離子電池，并且正負極材料均為低成本材料，對環(huán)境幾乎無毒，并具有優(yōu)異的循環(huán)性能，是一種十分有希望的下一代雙離子電池。