鋰離子電池電極主要組成為活性物質(zhì)，導電劑和粘結(jié)劑，還有導電銅箔、鋁箔，其中真正能發(fā)揮容量作用的只有活性物質(zhì)。

其中導電劑主要是在活性物質(zhì)顆粒之間傳導電子的作用，粘結(jié)劑主要是粘結(jié)電極的各個部分，銅箔和鋁箔主要是起到將電子導出到電極的作用，因此在電極中活性物質(zhì)所占的比例自然是越高越好。

粘結(jié)劑在電極中所占的比例一般為3%-5%之間，如果電極制備過程不需要粘結(jié)劑則可以顯著的提高電極的容量，提高電池的能量密度。

近年來，隨著可穿戴設備技術(shù)的發(fā)展，柔性電池技術(shù)也吸引了越來越多的關(guān)注，柔性電池技術(shù)的關(guān)鍵在于柔性電極的制備。傳統(tǒng)的電極制備工藝使得電極難以彎曲，一個可行的選擇是利用碳納米管和石墨烯等組成一個導電的網(wǎng)絡框架，用于制備無粘結(jié)劑電極。

水系電池相比于傳統(tǒng)的有機電解質(zhì)體系鋰離子電池，成本更低，更加安全，并且具有更高的離子電導率，因此水系鋰離子電池比較適合應用在可穿戴設備領(lǐng)域上，當然這是建立在進一步提高水系鋰離子電池能量密度的基礎(chǔ)上，而無粘結(jié)劑電極剛好適合于此應用。

加拿大滑鐵盧大學的Xiao Zhu等，利用碳納米管與LiMn2O4合成了一種不僅不需要使用粘結(jié)劑，還具有十分良好彈性的水系鋰離子電池電極。他們首先高速剪切的方法將碳納米管CNT分散在水溶液中，由于他們所采用的CNT具有很大的長徑比，因此分散好的溶液具有十分好的穩(wěn)定性，并且相互之間形成了一個穩(wěn)固的網(wǎng)絡，這些網(wǎng)絡可以用來LiMn2O4保存納米顆粒，最后經(jīng)過過濾，就獲得了無粘結(jié)劑電極。

該電極具有以下幾大優(yōu)勢：

1)首先是電極整體重量被極大的降低了，在該電極中，碳納米管承擔了多重角色，既是粘結(jié)劑，又是導電劑，又是集流體。

2)相比于傳統(tǒng)的電極結(jié)構(gòu)，這種電極由于具有碳納米管之間良好的連接，使得極片電阻極大的降低。

3)由于電極的多孔結(jié)構(gòu)使得活性物質(zhì)LiMn2O4與鋰離子離子交換更快，有利于提高電池的倍率性能。

4)由于框架結(jié)構(gòu)的CNT，具有良好的彈性，因此能夠緩和在充放電過程中由于鋰離子嵌入和脫出，造成的活性物質(zhì)體積膨脹、收縮，從而提高電池的循環(huán)壽命。

從上面的介紹可以看到，該過程不需要昂貴的設備和額外的化學藥品，有助于降低電極制備成本，簡化電極制備工藝。同時由CNT形成的導電網(wǎng)絡結(jié)構(gòu)不僅能夠保證良好的導電性，還能增強電極的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，提高電池的循環(huán)壽命。

電化學測試表明該方法制備的彈性電極片具有十分優(yōu)異的倍率特性，在20C的超大倍率下采用該方法制備的電極比容量仍然可以達到72mAh/g，而采用普通工藝制備的CNT+LiMn2O4在該倍率下只有45 mAh/g。同時電極也表現(xiàn)出了良好的循環(huán)穩(wěn)定性，在4C的倍率下循環(huán)300次后，容量僅從116 mAh/g下降到了92mAh/g，容量保持率為79.3%。

粘結(jié)劑、導電劑和集流體這些不為體系提供容量的輔助材料的發(fā)展趨勢就是在電池體系中所占的比例越來越小，隨著技術(shù)的不斷進步，相信總有一天，這些材料最終會在鋰離子電池電極制備過程中消失的。