爆發(fā)式增長背后 安全隱患虎視眈眈

　　在新能源汽車市場的引領(lǐng)下，我國動力電池的產(chǎn)能增速領(lǐng)跑全球，以廣東省為例，廣東省是全球最大的鋰電池生產(chǎn)制造基地，同時(shí)也是我國動力電池主要生產(chǎn)省份之一，比亞迪、比克、德賽、億緯鋰能等國內(nèi)主要動力電池生產(chǎn)企業(yè)都落戶于廣東。

　　在國家和地方補(bǔ)貼政策的助力下，廣東省動力電池的產(chǎn)能正在不斷擴(kuò)大，其生產(chǎn)量約占我國總產(chǎn)量的60%，在進(jìn)入《汽車動力蓄電池行業(yè)規(guī)范條件》企業(yè)目錄的57家生產(chǎn)企業(yè)中，廣東省囊括了其中11家企業(yè)，有專家斷言，廣東省動力電池產(chǎn)業(yè)將迎來爆發(fā)式增長。

　　然而，廣東省電池廠火災(zāi)事故頻發(fā)同樣引人關(guān)注。據(jù)統(tǒng)計(jì)，僅今年7月，廣東省深圳市就發(fā)生了4起與電池廠或電池有關(guān)的起火事件。對此，深圳市華龍消防局對其轄區(qū)的電池生產(chǎn)行業(yè)進(jìn)行了消防安全專項(xiàng)整治行動，截止到7月20日，華龍消防局共排查檢查了電池生產(chǎn)企業(yè)108家，整改隱患100處，罰款13宗共9.5萬元，查封30家電池企業(yè)。雖然亡羊補(bǔ)牢為時(shí)未晚，但不可否認(rèn)的是電池安全隱患已經(jīng)成為產(chǎn)業(yè)發(fā)展的巨大阻力。

　　從飛速發(fā)展到有序發(fā)展

　　目前國內(nèi)新能源汽車使用的動力電池超過90%為國內(nèi)生產(chǎn)，新能源汽車產(chǎn)量大幅增長直接拉動國內(nèi)動力電池的需求。據(jù)中汽協(xié)今年七月發(fā)布的數(shù)據(jù)顯示，據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，目前國內(nèi)為生產(chǎn)新能源汽車企業(yè)配套的動力電池單體企業(yè)約為200多家，但具有國際競爭能力的龍頭企業(yè)不多，產(chǎn)業(yè)散、亂問題突出。

　　科技部863計(jì)劃電動車動力電池重大專項(xiàng)檢測中心主任王子冬表示，某些小廠商生產(chǎn)的劣質(zhì)電池會導(dǎo)致起火，一些電池在經(jīng)過長期擱置后也會存在安全問題。所以，想要降低動力電池的安全隱患，還需要從根本上解決行業(yè)散亂的問題，確保過我國動力電池行業(yè)從飛速發(fā)展階段過渡到有序發(fā)展階段。

　　日前，由廣州中國科學(xué)院工業(yè)研究院與廣東出入境檢驗(yàn)檢疫局技術(shù)中心共建的新能源電池聯(lián)合檢測中心在廣州南沙成立，該檢測中心將在電池材料與結(jié)構(gòu)、能量密度、熱安全管理、電池管理系統(tǒng)、失效分析、成品安全性一致性、工藝裝備標(biāo)準(zhǔn)、充電樁等方面為華南地區(qū)的企業(yè)提供全方位的技術(shù)服務(wù)，同時(shí)也將有助于提升華南地區(qū)動力電池生產(chǎn)企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量水平和安全性能。

　　確保產(chǎn)品安全是企業(yè)發(fā)展的強(qiáng)大助力

　　寧德時(shí)代作為我國先進(jìn)動力電池企業(yè)代表之一，一直以來都是華晨寶馬新能源汽車項(xiàng)目及產(chǎn)品值得信賴的合作伙伴。在寧德時(shí)代總裁黃世霖看來，公司之所以能成為諸多大牌車企的合作伙伴，主要是因?yàn)楣驹阡囯姵厣a(chǎn)制造方面多年的經(jīng)驗(yàn)積累，以及對電池安全性的高度重視。

　　春蘭新能源常務(wù)副總經(jīng)理?xiàng)钐以诮邮堋峨姵刂袊肪W(wǎng)編輯采訪時(shí)也表示，電池企業(yè)應(yīng)該對動力電池的安全性給予高度重視，不能把有安全缺陷的產(chǎn)品推向市場。此外，她認(rèn)為不能將安全防控的重點(diǎn)寄托于電池管理系統(tǒng)技術(shù)的提高，電池本體的安全性同樣非常重要。

　　產(chǎn)品安全是企業(yè)爭奪市場份額的一大助力，對于動力電池生產(chǎn)企業(yè)來講，確保產(chǎn)品的安全性能尤為重要。

　　據(jù)了解，鋰離子電池在生產(chǎn)過程中可能存在安全隱患的環(huán)節(jié)很多，如粉漿過程中產(chǎn)生的粉塵、裝配過程中部分設(shè)備會產(chǎn)生金屬粉塵、注液過程的電解液泄漏、化成過程可能出現(xiàn)電池過充電、電池老化時(shí)的滿電態(tài)電池短路、甚至多串并PACK組裝的高直流電壓短路和人員觸電等。隨著技術(shù)的不斷發(fā)展，三元材料及其他高容量材料被逐步應(yīng)用到鋰離子電池中來，這讓電池在生產(chǎn)過程、倉儲環(huán)節(jié)、應(yīng)用端的安全管理變得更加關(guān)鍵，對鋰離子電池制造企業(yè)也提出了更高的要求。

　　面對復(fù)雜的工序，電池企業(yè)必須防患于未然，針對潛在的安全風(fēng)險(xiǎn)制定相應(yīng)的安全管控預(yù)案、安全應(yīng)急計(jì)劃，并定期進(jìn)行全員培訓(xùn)和演練，將安全生產(chǎn)落到實(shí)處，促進(jìn)電池行業(yè)的健康、穩(wěn)定發(fā)展。